可是出库率严重制约了他们的发展，可以肯定的说：储存粉料物的吨位越大，其出库率就越低，这是由于库底面积和储存物压强所决定的。现有大型钢板库的出库技术大都采用气动输送，汽化管均化等技术。上述技术只适用于中小型粉料储库，不能作为大型钢板库的主导出库设备。由于大型钢板库的储量特别巨大，所以库底部的粉料物在上部粉料物的巨大压力下，堆积密度相对加大，当大到一定的极，粉料物业会结块成型，这就是导致汽化管均化出料难的问题。解决这一问题，应该选用机械与汽动相结合的复合技术。

施工过程中预留非滑模结构钢筋待滑升完毕后，扎设脚手架支模浇注。　施工顺序：筒仓滑模模具组装——筒仓滑模——筒仓模具拆除——梁板或锥壳施工——仓顶施工——钢结构施工——内外装修水电安装——竣工。

　   使用方法施工计划：本工程由于外径较大，熟料库外径达27.1米。如采用常用的组合辐射桁架结构组成操作平台，安装螺旋仓，将致使滑模设备本身自重非常大，需要增加开字架、千斤顶及支撑杆的数量才能保证滑升要求，且此结构多用钢材，制造安装和拆卸工作量大。

粮食钢板仓解决了大直径筒仓卸料出库难的问题，提高自动化程度，减少人工劳动强度，适应现有企业对卸空库体的要求，节省机，钢板仓，避免了车进出仓带来的麻烦，减少了投资费用，维护费用低，保证了库体的卸空率。由于焊接仓使用钢材量较大，设计焊接仓，因此使用寿命比普通钢板仓耐用，寿命长，研发后的产品预计将解决现有许多企业对大直径筒仓出料难得问题，将改变粮食储藏企业的运行模式，万吨粮食仓，给企业注入新的动力，预计前景广阔，是一个利于企业发展的新型产品。

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